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該機可采用PLC可編程序控制器，對H型鋼的夾緊、對中定位、電焊的全過程實行自動控制。速度快、效率高。該機對設有保壓裝置，可對變截面的H型鋼實行自動拼裝電焊，焊槍為機（液）跟蹤，操作方便，質量可靠。
H型鋼自動組立機主要由門架總成、拉杆系統總成、液壓系統總成、輸入和輸出滾道總成、電控系統等組成。本機主要部件均系焊接結構件，其強度大，重量輕。且重要部件均已作消除應力處理，不易變形。主傳動部分采用電機——常州擺線針輪減速機——主動輥（前、後輸送滾筒通過鍊輪鍊條副過渡）的傳動的方式，其線速度即組立速度采用交流變頻調速，可在0.5—6 M/min範圍内任選。主傳動輥、主壓輥均為特種鋼材并經過特别加工處理，耐磨性好，精度高。本機定位對中動作由液壓系統總驅動，先通過拉杆系統初步定位定中，再通過門架總成作精确定中并夾緊。翼闆精确定中夾緊過程通過液壓系統——齒輪齒條副——鍊輪鍊條副——齒輪副——絲杆副傳動來實現。腹闆精确定中夾緊過程通過液壓系統——齒輪齒條副——鍊輪鍊條副——絲杆副傳動來實現，主壓輥升降也是通過液壓來實現的，整個過程全部由電控按鈕台集中操作、輕松、方便、定位準确。其定位、定中的速度快慢，壓緊力大小等，H型鋼生産線可視其型鋼規格和操作熟練程度之需要，随意加以調整。液壓傳動，機械同步定位定中的特殊結構，對任何寬度的翼闆，都能保證其腹闆定位準确無誤。門架前部的液壓升降定位裝置，用以對翼闆，幅闆的對齊，保證了H型鋼的端面部分的平直。通過改變變頻器的輸出頻率可以改變H型鋼拼裝時的速度。
